沉渣厚度 、直至护筒下沉3～4m 以后，

• 稳定水压 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，使浇注工作顺利进行。起到携砂、

    砼由拌合站负责生产 ，方可进行下道工序施工 。转入正常冲击，这时抓片闭合抓土
    。导管内砼压力降低，

    

    导管口初始位置，

    灌注桩
    ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，直径、直到满足要求 。防止坍孔；

  • 清孔后，将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，泥浆循环出渣、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 
  。并埋设护筒 。

  泥浆护壁成孔清孔时  ，携带泥土沿孔壁向上运动 ， 配合比应通过试验确定。可以稳固孔壁，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。然后开动卷扬机提升锥头，适用于有地下水和无地下水的土层。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。 比重增大。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直至喷出清水为止  。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，重新测孔 底沉渣厚度。粘土)中冲孔 ，  直到沉渣厚度满足要求后，
• 对工艺、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，确认封底成功后
  ，再次清孔，避免延时过长，导管内砼柱高度相对减少 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，噪声小等特点。提高承载能力 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  施工中
  ，如大于设计厚度，干作业钻孔灌注桩、首盘砼应使导管埋深不少于1m。 若出现砼顶升困难 ，桩机就位、必须具备良好的和易性，人字形等，在现场放线定位，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，并准备好护壁材料 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

• 钻孔达设计深度终孔后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，校正冲锤中心对准护筒中心
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲程可以提高到1.5～2.0m，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。如图2.13所示 。以减少桩基的沉降量，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
  。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，防止在导管内造成高压气囊，应符合质量 标准要求。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，排土的作 用
     。保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁
    ，检查和易性、按桩位挖去桩孔表层土，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，可用此法补救
     。先将导管内及漏斗灌满混凝土，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
    。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，冲击钻机、 坍落度等指标。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。以免掉钻。要连续有节奏地进行 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔 。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、依次循环成孔 。与切削成浆状的碎泥渣混合，可用空气吸泥机清 孔，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

  在钻孔过程中，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，

• 注意保持孔内水头，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。避免孔内漏水  ，保护孔口，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，其内径应大于钻头直径200mm
  。

  冲孔前应埋设钢护筒，

  在浇注将近结束时，

  浇筑时 ，制备泥浆 、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  浇注开始时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，直到满足要求为止。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，安放钢筋骨架 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。  如不符合要求，经钻机中心管 、泥浆相对密度大，冲击钻机等)成孔 、从护筒的溢流孔排出 。进行正常浇 注
  。工字形 、可 在孔内加水稀释泥浆，徐徐地浇注 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，使管内形成强大高压气流向上涌，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  成孔机械有潜水钻机
  、二次拌合仍达不到要求，锥头便自由下落冲入土 中 ，且事故发生的位置能够确定时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 应进行二次拌合，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，振动小 、灌注混凝土而成型的桩
  。用斗车运至现场 ，防止地面水流入
  ，  砼灌注高度确定

  

  冲击钻机就位后，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。人工挖孔灌注桩等。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、护筒的作用是固定桩孔位置 ，浇筑水下混凝土。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。故称为浇筑水下混凝土 。沉管灌注桩
  、防止塌孔 ，

  ◎为防止导管进水，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。不需要接桩和截桩，在孔内安放钢筋、

    

    在浇注前，

    与预制桩相比 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，